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对于生产现场管理有什么好的建议

发布日期:2019-10-18 浏览次数:2

  在日常的工作中,生产能够得以顺畅的运行是非常关键。但由于人员培训、生产物料跟踪不及时等原因,都会导致车间员工无组织、无纪律等现象的产生。对此,小编特别提出对于生产现场管理的建议,下面一起来看看吧。


现场管理有什么好的建议.jpg

  建议一:进行系统培训


  1)干部培训


  生产部经常会提升能力型干部,但是在生产方面任务的下达时,会很紧张,毕竟没有经过系统性的相关培训,所以直接影响了生产品质的影响。


  生产系统管理人员,需要进行“5S”的推行培训,只有经过了专业的培训,制定维护、计划、设备管理、安全管理及改善的一些措施,利用教育的方法,才能进行针对性的改善,彻底强化干部的执行力。


  2)员工培训


  对于装配车间来说,我们可以进行人性化培训,可依据实际情况进行定期的品质培训,争取将产品品质做到标准的良性化,另外还可以在包装的时候,有效的控制产品品质,一旦确认无误之后,就可以对产品进行包装,保证其优质产品的流出。


  对于五金车间来说,根据产品,其特性、材质,进行相关的实战性质的教育培训,普及每个工作人员实践性教育,进而把安全操作规范有效融合到相应的产线,降低生产成本。


  建议二:早会制度


  各车间必须每天早上执行早会制度,内容如下:


  1)相关人员的出勤,有效的掌握每个工作人员的工作状态和动态。


  2)总结产品品质异常,根据具体的问题分析找出应对措施,做好工作中的预防。


  3)针对安全隐患,一定要做好应急预案。


  4)对于生产中,存在的物料状况,一定要记录好,并对其及进行跟踪及反馈,保质保量的完成相关的工作。


  5)讲述公司生产、出货情况,让全体员工参与每个流程,培养忧患意识。


  6)车间进行5S管理,注意的事项做出重点强调。


  建议三,干部晚会制度


  1)五金车间,相关负责人对于生产计划和物料,查看是否齐全。


  2)装配车间,负责人对于第二天装配、包装计划、所需物料、辅料都要进行明确的检查,看是否齐全。


  3)进行相关品质部门的生产相关内容的汇报,并跟专业认识分析其原因。


  4)生产是一个漫长的过程,每个细节都不容马虎,所以对于生产跟踪必须严密,汇报品质异常情况,做出及时解决。


  建议四,目视管理


  目视管理,通过直观视觉感知现场生产,分辨出好与坏,提高车间管理水平,于及时整改,防患于未然。


  1)图形管理:对物品、所需工具按照相关的标准进行标示,方便相关的工作人员取用。


  2)颜色管理:为了让工作人员更好的取用,可以区分用不同的颜色进行区分,对于一些危险区域,在实物上以颜色标志。


  3)数字管理:为控制车间各种物料,进行数字、颜色编号,方便清点,防止工具遗失。


  建议五,三现主义


  1)现场


  现场,指的是管理人员先去现场观察事情的进展,取得有效信息,创建可视化。


  2)现物


  根据现物和现场的原则,对于生产的设备、产品进行工程评定。


  3)现处理


  针对现场出现的任何问题,做好临时对策措施,当场解决问题。


  综上所述现场管理意在企业营销中是一个非常有力的手段,为加强规范员工的作业行为,保证各项工作严格执行GMP相关规定,利用好这一利器尤为重要,如果您还有其他更好的建议欢迎来电与小编进行深讨。


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