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车间现场标准化建议有哪些?

发布日期:2019-10-08 浏览次数:5

  无论是属于哪种类型的工厂和企业,都是基于生产、工作、岗位等方面进行持续的改进。只有在工作中不断的累积经验、问题,才能将制度标准推翻再完善,最终达到一个有效的制约。下面,小编介绍的是实现车间现场标准化的建议有哪些?


车间现场管理.jpg

  1、人的管理


  归根结底,只有对相关的人员进行了有效的管理,需求程序才会更加规范。我们可以根据公司人员,对于新进人员的,依据一定的车间标准来让其先形成固定岗位的初步意向,然后到辅助岗位上运行一段时间。而对于初审不能胜任的员工,通过培训或再教育,提高员工的综合能力,达到胜任的目的。对于不合格的员工,最好是谢绝。另外,在日常生产中,车间经理要注意与员工的沟通,通过表扬、鼓励、奖励等激励方式,增加员工对工作的信心和热情。


  2、机器设备的管理


  机器设备,可以直接的拉升生产的效益,必然要进行安全生产。作为车间经理,根据设备维护的复杂程度,最好是将其职能落实到具体责任人。公司不定期进行现场管理检查,并建立配套的奖惩制度,使各设备负责人养成自觉维护设备的良好习惯。当班时,员工必须对机器和设备的运行情况进行记录,并及时报告机器和设备的异常运行情况,以便进行维护。


  另外,相关的负责人需要定期组织安排,对其相关设备理论、操作进行系统培训,以达到安全操作的目的。


  3、物料管理


  材料管理是安全生产的基本要素,车间从材料接收人员开始,应进行专业培训,使他们熟悉工艺流程,了解每种材料的化学和物理特性,对一天的材料要求能够实现准确的计算。对于存放不当的物料,严禁留在车间内,立即领取和使用。领料人员必须及时检查仓库中的原材料。严禁将不合格的原材料带入车间。为此,车间还应建立专门的考核制度,培养员工认真细致的工作作风。


  4、指令操作


  一些操作人员,尤其是新员工,对于相关的操作不是很熟练,作为车间经理,除了向其全面讲解之外,还应该派技术经验强的相关操作人员,手把手进行教授,直到他们完全理解并掌握为止。为了杜绝安全隐患,车间必须配备记录显示仪,对于相关的工作人员的工作及逆行有效的检查,提醒操作人员时刻保持警惕,做到操作与规定完全一致。


  5、环境的管理


  环境因素属于外力,也会直接的影响车间的安全生产,同时是创造高质产品的前提。作为车间管理者,应结合生产必备的条件,对于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理思想不断贯彻,以现场化管理为出发点,并时刻实施展自查与互查,让车间的相关制度细则进行到底。


  车间现场标准化的建议,其实是可以将现场管理,融合精益生产的思想,有效协调地进行生产。以上便是小编从人员、设备、物料、操作、环境等方面进行了车间现场管理细节的梳理,至于这样,才能实现资源有效利用,做到物尽所用,将管理工作真正落实做好。


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