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东海钢铁——6S固化与TPM项目

发布日期:2018-12-14 浏览次数:3

一、项目背景

1.向管理要效益是当前钢铁企业的共识;

2.设备是生产基础,是东海钢铁的薄弱环节;

3.TPM推进是对前期6S工作最好的固化和提升;

4.推行TPM,可促进其他专业管理有效提升;

5.推行TPM,为企业下一步推进精益生产打下结实的基础。

二、项目周期

15个月

三、项目主要内容

1.项目准备阶段:高中层6S理念导入培训;成立推进组织;现场调研,制定实施方案;制定标准;组建督导员队伍;召开项目启动大会;

2.现场6S固化提升阶段:6S的理念、知识、方法工具培训;开展6S活动;6S管理工作总结、评价;选定TPM实施样板单位;

3.TPM样板单位推进阶段:健全TPM体系;完善规范设备管理制度;单体设备TPM推进方法的培训;开发有效的设备点检表单;

4.TPM全面推进阶段:总结样板单位推进的经验教训并指导非样板单位的全面推进;开展TPM知识竞赛活动;建立TPM效果的评价体系;

5.项目收尾阶段:建立鼓励员工实施自主管理和现场改善的激励机制;全面总结东海钢铁推进TPM的过程和方法;推进办公室组织TPM推进工作的全面验收。

6.后期维护阶段:定期掌握TPM各项工作的推行情况,总结大会召开;研究并制定解决办法,对TPM推进工作中存在的不足予以纠偏、改善。

四、项目主要成果

通过一年半的项目推进,东海钢铁在厂区面貌还是设备管理水平上都有了长足的进步。

推行6S,各厂区环境整洁有序,跑冒滴漏和6源大幅减少,人员素养得到有效提升。

TPM推进,健全了东海钢铁设备管理制度,形成了一套完整的标准设备管理制度体系,设备管理主要指标优化趋势。

1.提高员工对自主管理概念的理解,解放领导,提高员工自身素质,提升员工自主管理和自主改善的能力,编撰《东海钢铁员工推进TPM简易读本》;

2.形成员工实施自主管理和现场改善激励的长效机制;

3.将东海钢铁实施TPM的方法、模式形成制度化和文件化。


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